Colectores solares de agua de bajo coste (low cost solar water collector). Confección del conjunto absorbedor-parrilla (y 2)

Como la hormiga, continuamos tras el verano con la construcción de colectores solares para calentar agua de calefacción y prepararnos para el invierno...

En la 2ª versión, en lugar de utilizar tubo corrugado empleé directamente el mismo tipo de chapa de aluminio de 0,5 mm. empleada para el absorbedor, ya que el coste era prácticamente el mismo, y me ahorraba el aplanado a golpes del tubo corrugado.

 

 

La principal pega del tubo corrugado es que seguramente y debido a las continuas dilataciones y contracciones, puede que se vayan separando las caras que inicialmente están juntas como consecuencia del aplanado.

 

Imagino que ganaré en rendimiento, pero el proceso es más laborioso, ya que el útil para hacer el canal ha de ser mucho más robusto. También el pegado y confección de la chapa acanalada se tiene que apoyar en una herramienta específica construida a partir de unas mordazas de presión a las que se les ha soldado un par de soportes en escuadra.

 

En definitiva, creo que las dos versiones de absorbedor van a presentar mínimas diferencias en cuanto a rendimiento, pero sí en cuanto a duración y mantenimiento, por lo que si alguien decide realizar estos colectores, es su decisión elegir una opción u otra.

 

Lo primero que hubo que hacer fue cortar la plancha de aluminio en tiras de 50 por 14 cm.

 

El útil empleado para realizar el canal es de este tipo:

 

 

Fue confeccionado con pesados ángulos en "L" de acero que fueron soldados con un pequeño equipo Inverter de soldadura eléctrica por arco voltaico. Esto me ha servido para aprender/iniciarme a soldar con este tipo de equipos. El redondo que da la forma al canal es de 15 mm de diámetro. El hueco central que forman los ángulos es de unos 16 mm. Las varillas son de 16 mm también, como es lógico.

 

 

Está basado en el sistema mostrado en esta página web:

http://home.zonnet.nl/zonneboiler/foto3.html 

 

 

Es más pequeño que el del holandés, ya que este es para planchas de 50 cm de largo.

El funcionamiento es sencillo: Se pone una plancha centrada en el útil:

 

 

 Luego la pieza que estampará el tubo formando el canal en "U".

 

 

Y se van apretando las tuercas al mismo tiempo que ayudamos a que se abran las "alas".

 

 

 

 

 Unos golpecitos para exagerar el punto de  plegado de las alas...

 

 

 

Con esto hemos conseguido que el canal, en forma de "U", o "C", pueda abrazar los tubos de cobre con una superficie de contacto del 50% aproximadamente.



El siguiente objetivo es aumentar esta superficie de contacto.  Para ello debemos confeccionar un útil basado en una mordaza de presión y dos escuadras o ángulos. Básicamente, debemos realizar un corte en el centro de las escuadras y soldar éstas a  las pinzas de la mordaza de modo que aumentemos la superficie de aprisionamiento.

 

 

 

Abrazamos el canal sobre el redondo de hierro y aplicamos la presión de la mordaza, obteniendo así una superficie de contacto cercana al 70 u 80 %.

 

 

 

Aquí se puede ver el efecto conseguido:

 

 

 

 

Luego hay que pegarla a la parrilla que previamente ha sido unida a la plancha absorbedora contínua con silicona. En la siguiente foto se ven los tubos inferiores con un ligero cordón que los une a la plancha. También la forma dada a los mismos al final, para que el tubo colector quede al mismo nivel.

 

 

 Aplicamos la silicona como hicimos en la otra variante de absorbedor:

 

 

 Extendemos la silicona con la espátula y la pegamos abrazando el tubo.

 

 

Tras el pegado, colocamos peso y esperamos a que seque, repasamos y aplicamos más silicona en zonas que no hayan quedado bien.

 

Saludos.